隨著工廠智能化的推進，不少企業(yè)都根據(jù)自身實際情況選用了智能自動點膠機進行環(huán)氧樹脂點膠加工，自動環(huán)氧樹脂點膠加工的成品率以及不良率就是很多人所關注的一個問題，那么哪些因素會使得自動點膠機的點膠不良率增高呢

一、自動點膠機點膠量不合理

一般來說，我們在給任何產(chǎn)品點膠的時候都應該遵循一個原則那就是自動點膠機進行環(huán)氧樹脂點膠加工時點膠量的大小不超過焊點之間間距的一半，如果超過這個點膠量可能引起不良率增加!
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二、FIP點膠壓力的控制

自動點膠機進行環(huán)氧樹脂點膠加工時壓力越大，點膠量越大，點膠壓力越小，點膠量越小，我們應該綜合膠水特性、溫度、環(huán)境等因素來合理設置!

三、自動點膠機針頭大小的選擇

一般來說，自動點膠機針頭的直徑應為點膠量直徑的一半左右，這才是最適合的針頭大小，否則可能造成自動點膠機進行環(huán)氧樹脂點膠加工時出膠量過大或過小，增加產(chǎn)品的不良率

四、膠水溫度的控制

一般來說，環(huán)氧樹脂膠水的儲存環(huán)境應以0~5攝氏度左右，使用溫度則在23攝氏度左右，在使用膠水進行環(huán)氧樹脂點膠加工的時候我們要讓膠水與周圍環(huán)境更好地適應起來，避免膠水使用過程中出現(xiàn)拉絲問題!

五、膠水的粘度

自動點膠機膠水粘度大，點膠機出膠量小，膠水粘度小，點膠機出膠量則小，自動點膠機在環(huán)氧樹脂點膠加工之前我們要合理的控制好膠水粘度，以免影響正常的點膠工作!

六、避免空氣進入

自動點膠機的周圍的環(huán)境選擇很重要，在使用點膠機進行環(huán)氧樹脂點膠加工之前，我們需要把點膠機放置在干燥、封閉的環(huán)境中，避免空氣進入，點膠機出現(xiàn)打空現(xiàn)象，也是為了降低點膠不良率!

綜上所述，自動點膠機點膠不良率高是一個很正常的現(xiàn)象，自動點膠機點膠不良率高跟很多因素有關，我們在點膠之前要合理把控各個參數(shù)，做到精準點膠、高效點膠!

深圳市戈埃爾科技有限公司是一家專業(yè)從事FIP點膠加工和電磁兼容領域的多元化科技公司。其主要產(chǎn)品加工有FIP點膠加工,流體橡膠“現(xiàn)場成型”點膠加工、電子電氣工業(yè)產(chǎn)品點膠、通訊產(chǎn)品點膠加工、導電膠、自動化點膠設備和流水線。