一
發(fā)生凹痕的原因
1、防水透氣膜制品各部分厚度不同
2、模具內(nèi)涵壓力缺乏
3、模具冷卻不充分
4、由于冷卻時刻缺乏而發(fā)生的變形
二
相關(guān)聯(lián)的常識
1、在出產(chǎn)制品過程中,凹痕是不良現(xiàn)象中發(fā)生頻率最高的,注入模具的防水透氣膜在冷卻時發(fā)生體積縮短,早冷卻部分即外表首要硬化,內(nèi)部就會發(fā)生氣泡,所謂凹痕,就是冷卻慢的部分在氣泡縮短的方向發(fā)生了顯眼的凹面。
2、縮短性大的資料也簡單發(fā)生凹痕。當(dāng)要改變成型條件來消除凹痕時,應(yīng)該把設(shè)定條件往縮短小的方向設(shè)定。即模溫、料筒溫度下降,射出壓力進(jìn)步,可是應(yīng)該留意由此或許會引起剩余內(nèi)應(yīng)力。
3、由于凹痕以不顯眼為好,所以,假如不影響外觀的時候,有故意在模具上加工成腐蝕的容貌,例如紋狀、粒狀等。還有,假如成型資料是HIPS時,用下降模溫來下降光潔度也有效果??墒沁@些辦法一旦有凹痕發(fā)生,想修補(bǔ)磨光制品就有困難。
三
處理的辦法
1、即時:進(jìn)步射出壓力,延伸射出保壓時刻,下降料筒溫度和模具溫度,在發(fā)生凹痕的當(dāng)?shù)貜?qiáng)制冷卻。
2、短期的:在發(fā)生凹痕的當(dāng)?shù)匮a(bǔ)上流邊。在發(fā)生凹痕的當(dāng)?shù)氐馁Y料通邊有狹小的場所時,把這部分邊厚。
3、長時間的:應(yīng)完全防止規(guī)劃制品厚度的差異。簡單發(fā)生凹痕的加強(qiáng)筋,細(xì)長的形狀應(yīng)盡量短。
四
于資料的差異
防水透氣膜成型縮短性大的資料,凹痕也大。例如PE、PP,即便只需略微的加強(qiáng)筋,就會發(fā)生凹痕。
料成型縮短率
PS0.002~0.006
PP0.01~0.02
PE0.02~0.05
五
參閱事項
1、當(dāng)溫度下降到不發(fā)生凹痕時,假如在模腔內(nèi)的資料還有壓力,應(yīng)該考慮到不會發(fā)生凹痕了。圍繞在模具內(nèi)的資料在模具內(nèi)的壓力即靜壓力,不管什么當(dāng)?shù)囟际遣灰欢ǖ?。挨近澆口部分的壓力高,假如防水透氣膜材料的通邊寬,由于到各個旮旯的壓力的傳遞,近澆口同遠(yuǎn)離澆口的當(dāng)?shù)氐膲毫Σ罡w的壓力比較相差很小就不會發(fā)生凹痕,也就能得到不殘留內(nèi)部應(yīng)力的制品。而部分的資料在流入有困難的場所時,這個當(dāng)?shù)赜懈叩膲毫?,其他?dāng)?shù)氐膲毫ο陆稻蜁l(fā)生凹痕。這一部分高壓的殘留,是制品的內(nèi)部應(yīng)力也大。在抱負(fù)的狀態(tài)下材料溫度同模具溫度的上升,資料流動性較好,并且射出在靜壓狀態(tài)也變底。
2、在改變成型條件時,溫度、壓力、時間的組合應(yīng)預(yù)先制作好的表格,按次序進(jìn)行,就可以早知道成果。首要時間變得很長后,每逢壓力的細(xì)小改變也簡單知道。應(yīng)留意的是:得到溫度改變時的成果,應(yīng)該在注射料之后,等溫度降下后再出產(chǎn)時的成果。
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